由于橡膠硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%-4%，而硫化儀則達到1%-2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。通過膠料定伸強度的測量可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導、預硫、正硫化和過硫（對于天然膠來說是硫化返原）四階段。

　　橡膠硫化儀在試驗前的準備：

　　1.開機時先開儀器再開電腦，關(guān)機時先關(guān)電腦再關(guān)儀器。

　　2.使用儀器前先暖機10min，使模腔內(nèi)溫度保持平衡。

　　3.使用前檢查模腔內(nèi)是否干凈，如有膠料卡在模腔內(nèi)使用銅刷清理，注意避免將模腔密封圈刮傷。模腔內(nèi)密封圈如有損壞、裂痕等，應及時更換。

　　4.檢查三點組合的油是否足夠（油的液位不在規(guī)定范圍須立即加油），杯內(nèi)是否積水（當刻度至高處一定得排水），風壓是否正常（0.45Mpa）。

　　注意不可任意加裝其他設(shè)備，比如U盤，移動硬盤等不可任意修改、刪除任何參數(shù)及檔案。